影響鋁鍛件質(zhì)量的主要因素-青島鍛鋁廠

正確認(rèn)識(shí)影響鍛鋁件質(zhì)量的主要因素，對(duì)于鋁合金鍛造產(chǎn)品的采購(gòu)及使用具有非常重要的意義

1.原材料缺陷

　　如鋁棒或鋁材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導(dǎo)致鋁鍛件開(kāi)裂。青島景順誠(chéng)鍛鋁廠鋁鍛件表示冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗(yàn)特征，經(jīng)常是伴有大量的氧化物等夾雜。

　　如果鍛造時(shí)未能予以擊碎并使其分布均勻，則會(huì)降低鋁鍛件的力學(xué)性能，熱處理時(shí)可能導(dǎo)致鋁鍛件開(kāi)裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂都會(huì)給鋁鍛件帶來(lái)缺陷。因此，在鋁合金鍛造生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.加熱規(guī)范

　　鍛造大型鍛鋁件、合金鋁鍛鋁件時(shí)，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。

　　鍛鋁件坯料加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間較長(zhǎng)引起輕微過(guò)熱時(shí)，將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過(guò)熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^(guò)退火或正火處理，經(jīng)過(guò)重結(jié)晶加以糾正。

　　鍛鋁件坯料加熱溫度低，未熱透時(shí)，可能產(chǎn)生穿晶擴(kuò)展的裂紋現(xiàn)象。

　　對(duì)于鍛鋁件坯料來(lái)說(shuō)，如果終鍛溫度過(guò)高，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長(zhǎng)大，乃至超過(guò)原來(lái)的晶粒度。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過(guò)低，鋁處于雙相區(qū)，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鋁鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能，對(duì)于具有此類(lèi)組織的鋁材，必須經(jīng)過(guò)完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。

3.鋁合金鍛造工藝

　　青島景順誠(chéng)鍛鋁廠表示要采用合理的鋁合金鍛造變形方式，同一個(gè)鋁鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優(yōu)，錯(cuò)誤的選擇可能使成形過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)，不合理的鍛造工藝選擇則會(huì)使成形困難，容易出現(xiàn)較多的質(zhì)量缺陷。

　　變形溫度、變形速度、變形程度這些鋁合金鍛造工藝參數(shù)，直接關(guān)系到鍛鋁件質(zhì)量。鍛鋁件是通過(guò)變形來(lái)壓實(shí)組織、細(xì)化晶粒，如果鋁合金鍛造變形量小，則不能得到預(yù)期的效果。采用小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭龋⑦m宜在壓力機(jī)上成形，這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋。

　　鋁鍛件質(zhì)量還與設(shè)計(jì)、鍛模設(shè)計(jì)有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實(shí)際出發(fā)，由于鍛鋁件表面缺陷和尺寸誤差，規(guī)定嚴(yán)格時(shí)，機(jī)械加工后很容易造成廢品。

　　鋁鍛件的分模面、鋁合金鍛造條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)是否合適，都會(huì)影響金屬的流動(dòng)充填質(zhì)量；忽視設(shè)置鎖扣時(shí)，會(huì)因上下模錯(cuò)移導(dǎo)致鋁鍛件尺寸超差。此外，鍛模的安裝緊固、預(yù)熱、冷卻潤(rùn)都應(yīng)遵守規(guī)范，并隨時(shí)檢查、及時(shí)糾正違章現(xiàn)象。

青島景順誠(chéng)鍛鋁廠提醒各同行廠家，鋁合金鍛造生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)鋁鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。